经常有朋友买自上料搅拌车的液压油管,不知道怎么改装。我们要了解它的工作原理。通过自上料搅拌车底盘上的取力器,将自上料搅拌车发动机的动力输送到液压油泵,产生高压液压油。高压液压油驱动液压马达高速旋转,减速器产生大扭矩驱动搅拌筒旋转。根据螺旋输送原理,搅拌筒内的叶片不断推动混凝土搅拌,避免混凝土凝结现象。
自上料搅拌车发动机输出的动力通过动力输出传输到液压油泵。液压油泵配有两根油管,一根接液压油箱,另一根接液压换向阀(两根油管的厚度不同)。方向阀有四个端口,其中两个连接到液压马达,另一个连接到液压油散热器的出油口。
此外还应该知道液压传动的优点:可以实现对搅拌罐的无极变速控制,罐体的转动速度和转动方向在设定范围内可以任意调节。液压系统装置重量轻,体积小,安装方便柔性连接灵活。液压系统工作平稳,震动小,操作换向时的缓冲小,操作方便。有自动过载保护装置,自行润滑,使用寿命长。液压元件标准化程度高,方便维修和替换。
另外自上料搅拌车的液压系统在工作中,油液里会不可避免的产生各类杂质异物,主要有焊渣、油漆、胶皮、磨料、灰尘、水分以及油液氧化生成的胶状物质等。这些杂质夹到液压泵马达运动部件中,会破坏部件之间的润滑油膜,划伤柱塞、配油盘和各类阀等敏感部件,造成压力泄漏和高温,缩短泵马达使用寿命。
大的颗粒如果堵塞控制油路的阻尼孔,或卡住阀芯,还会引起设备瞬间控制失效,如果一罐混凝土不能及时放出来的话,会造成非常大的连带损失;长期不更换液压油,油液的各项性能也会逐渐下降,引起工作无力,发热,和高温,严重的造成油液变质,会破坏泵马达内部配件。