一、自上料搅拌车滚道使用中焊缝开裂问题的分析

自上料搅拌车滚道在使用中常出现焊缝开裂的问题。究其原因，主要有以下几个方面：

1.滚道与罐体分别采用不同的材料，含碳量相差较大，且焊后未进行热处理，导致在靠近滚道一侧出现裂缝。解决方法：更换滚道材质。例如，当罐体采用Q345板材时，滚道也相应采用Q345材料。这样，滚道与罐体材料一样，焊接性能较好。

2.滚道截面的径向高度尺寸小、挠度小，或者搅拌罐的刚度低，在使用过程中易产生弹性变形，使罐体与滚道的焊缝连续承受交变应力，导致开裂。裂缝在靠近罐体后部的一侧。解决方法：加大自上料搅拌车滚道截面的径向高度。

3.滚道和罐筒材料厚度相差非常大，焊接工艺控制不好，容易导致焊缝或罐体开裂。例如，当焊接电流过大时，罐筒处就会形成咬边现象，容易导致罐皮开裂；或者当焊缝焊偏时，滚道和罐体的熔合面过大或过小，受力不均导致焊缝开裂或罐体开裂。解决方法：控制好焊接时的焊接形式、工艺参数和焊接位置，较好采用埋弧焊接工艺。

二、滚道的加强方案

除了以上几种解决自上料搅拌车滚道焊缝开裂的常规方法以外，我们还可以从另一个方面考虑，就是对自上料搅拌车滚道与罐筒的焊接处进行加强。即：在罐筒内壁上增加加强环能够提高滚道处罐体强度和刚度，分散滚道处罐体的集中载荷，提高罐体的承载能力，减少罐体与滚道连接处焊缝开焊及滚道处罐皮开裂事故。